于本月起開始正式實施的《制藥行業水污染排放標準》（下稱《標準》）給制藥企業的環保再敲警鐘，細分化的《標準》給企業污水處理提出了更高的要求。盡管距離強制執行的日期還有一段時間，但不少制藥企業已經開始大筆投入，對相關設施進行改造。
　制藥行業的環保問題一直困擾著諸多企業。此前，因為環保不達標而導致停產的事件也頻頻出現。
　目前制藥工業產值占全國工業總產值的1.7％，而污水排放量卻占到2％，制藥行業成為國家環保規劃重點治理的12個行業之一。去年3月，在國家環保總局公布的6066家工業污染源重點監控企業中，醫藥企業占到117家，并以發酵類原料藥生產企業居多。
　此次實施的《標準》將細分發酵類、化學合成類、提取類、中藥類、生物工程類、混裝制劑類分別訂立標準。與此同時，《標準》將啟用“基準排水量”的概念來確定企業排放的污水是否達標。
　《標準》于1月1日起實施后，新建（改/擴建）制藥企業或制藥設備將于今年7月開始強制執行新標準，而現有企業或設備也必須于7月1日起，向新建（改/擴建）標準看齊。
　《標準》的實施無疑將加大企業在環保上的投入，據化學制藥行業協會預計，制藥工業將為該標準投入數百億元環保資金。
　國家環保總局科技標準司處長周鳳保此前曾在公開場合透露，在今年以前，我國制藥工業廢水排放標準執行的是《污水綜合排放標準》和環函[2002]7號文的有關規定，而這些標準都建立在上世紀九十年代初的國內制藥生產技術水平基礎上，現有的排放標準不能滿足環境管理的需要。
　也正因如此，為了確保能《標準》強制執行后達標，諸多企業已經開始改進污水處理系統。
　“集團公司很重視這個新標準，幾次下文要求我們按照新標準做環保處理。”焦作健康元總工程師喬曉光對《第一財經日報》說。
　目前，焦作健康元是國內唯一一家以酶裂解方式生產7-ACA（頭孢拉定的中間體）的企業，而盡管這一工藝比傳統化學法生產的污染性降低很多，但喬曉光表示健康元方面仍然投入了大筆資金用于污水處理項目建設上。
　“我們前期已經投入了7000萬元，而從本月下半月起，我們還將投入2000萬元左右用于該項目的改造。目前，我們污水處理的COD（化學排放量）值為200，而到今年7月1日后將降到150。”喬曉光說。
　海正藥業方面則告訴記者，其已經連續3年在污水處理工程上進行了大筆投入。去年其環保運行費用超過2300萬元，而環保健康安全建設（EHS）的費用已超過4500萬元，今年，其EHS投入將達8600萬元，環保投入6900萬元（包括工項目程4600萬元）。
　但事實上，并不是所有的企業都有能力投入如此大的費用。“目前覺得很為難，因為如此大的投入對我們企業來說的確很困難，但是不處理又會被淘汰。”一位浙江制藥企業的技術人員對記者說。